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C 3 SERVICES di Nozza Paolo - via oratorio 28 24041 Brembate (Bg) :: cell.348-7408248 p.i. 03372830160 c.f. NZZPLA72A11L667B
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Auton è un software in continuo sviluppo: prodotto in italia da tecnici italiani che con entusiasmo sono alla continua ricerca di soluzioni per fornire uno strumento sempre arricchito di nuove funzionalità.
La verifica delle lavorazioni si esegue visualizzando l’intera macchina utensile e tutti i suoi movimenti, con un realismo impressionante.
La verifica delle lavorazioni si esegue visualizzando l’intera macchina utensile e tutti i suoi movimenti, con un realismo impressionante.
Auton importa modelli geometrici dagli standard IGES, VDA, diretto CATIA V5/V5, e
PARASOLID.
E' possibile, in Auton, definire mandrini di qualsiasi forma da associareagli utensili,ed inserire i parametri di taglio in funzione della tipologia
del materiale. Completa e flessibile gestione di qualsiasi tipo di utensile con profilo speciale per
lavorazioni ad alti avanzamenti.
Per ogni percorso generato è possibile eseguire un controllo di collisione fra il montaggio utensile
e il pezzo in lavorazione. AUTON individua automaticamente le parti di percorso in collisione proponendo un’opportuna lunghezza di fuoripinza
per eseguire la ripresa della parte di percorso eliminata. Grazie alle lavorazioni con UTENSILE INCLINATO e al CONTROLLO COLLISIONE del porta utensili, con AUTON è possibile eseguire lavorazioni in cui vengono raggiunte zone ben più profonde di quanto la sola lunghezza utensile permetterebbe.
Per tutte le tipologie di percorso 2,5D, 3, 3+2, 5 Assi è disponibile l’arrotondamento spigoli per alta velocità (HSC) ed incrementi laterali fluenti.
PARASOLID.
E' possibile, in Auton, definire mandrini di qualsiasi forma da associareagli utensili,ed inserire i parametri di taglio in funzione della tipologia
del materiale. Completa e flessibile gestione di qualsiasi tipo di utensile con profilo speciale per
lavorazioni ad alti avanzamenti.
Per ogni percorso generato è possibile eseguire un controllo di collisione fra il montaggio utensile
e il pezzo in lavorazione. AUTON individua automaticamente le parti di percorso in collisione proponendo un’opportuna lunghezza di fuoripinza
per eseguire la ripresa della parte di percorso eliminata. Grazie alle lavorazioni con UTENSILE INCLINATO e al CONTROLLO COLLISIONE del porta utensili, con AUTON è possibile eseguire lavorazioni in cui vengono raggiunte zone ben più profonde di quanto la sola lunghezza utensile permetterebbe.
Per tutte le tipologie di percorso 2,5D, 3, 3+2, 5 Assi è disponibile l’arrotondamento spigoli per alta velocità (HSC) ed incrementi laterali fluenti.
Modulo 3 assi
Da sempre il cavallo di battaglia del CAM AUTON: centinaia di aziende lo utilizzano con profitto nella realizzazione dei modelli, prototipi, stampi per iniezione, pressofusione e per deformazione lamiera. I principali motivi del suo successo? Semplicità d’uso e sicurezza dei risultati.
Da sempre il cavallo di battaglia del CAM AUTON: centinaia di aziende lo utilizzano con profitto nella realizzazione dei modelli, prototipi, stampi per iniezione, pressofusione e per deformazione lamiera. I principali motivi del suo successo? Semplicità d’uso e sicurezza dei risultati.
SCHEDA TECNICA 2 assi e mezzo
• Importazione geometrie da DXF o IGES con filtri configurabili. Tutte le proprietà sono selezionabili: Layer, Colore, Tratto, Piano di giacitura o diametro.
• Riconoscimento automatico di fori e contorni dal modello 3D.
• Cicli semplici (foratura, maschiatura,alesatura, etc.) e loro composizione.
• Tasca su profili chiusi o aperti (attacco dall’esterno) con possibilità di isole e sformo in profondità, strategia concentrica o a zig zag, punti di attacco definiti o determinati automaticamente.
• Cicli di FRESALESATURA.
• Cicli di SPIANATURA manuale ed automatica.
• Ripresa automatica delle zone non lavorate in contornatura.
• TECNOLOGIA ASSOCIATIVA. È un nuovo e potente strumento AUTON che permette, operando su una semplice tabella di associazione, di applicare cicli base e composti a tutte le entità presenti su un determinato layer, con l’ulteriore possibilità di intervenire sull’automatismo escludendo con
filtri già descritti determinate entità. L’immediata verifica grafica della lavorazione impostata unita alla possibilità di correggere immediatamente l’impostazione dei parametri permettono di effettuare lavorazioni ripetitive con tempi di programmazione e sicurezza in esecuzione inimmaginabili fino ad ora.
• Importazione geometrie da DXF o IGES con filtri configurabili. Tutte le proprietà sono selezionabili: Layer, Colore, Tratto, Piano di giacitura o diametro.
• Riconoscimento automatico di fori e contorni dal modello 3D.
• Cicli semplici (foratura, maschiatura,alesatura, etc.) e loro composizione.
• Tasca su profili chiusi o aperti (attacco dall’esterno) con possibilità di isole e sformo in profondità, strategia concentrica o a zig zag, punti di attacco definiti o determinati automaticamente.
• Cicli di FRESALESATURA.
• Cicli di SPIANATURA manuale ed automatica.
• Ripresa automatica delle zone non lavorate in contornatura.
• TECNOLOGIA ASSOCIATIVA. È un nuovo e potente strumento AUTON che permette, operando su una semplice tabella di associazione, di applicare cicli base e composti a tutte le entità presenti su un determinato layer, con l’ulteriore possibilità di intervenire sull’automatismo escludendo con
filtri già descritti determinate entità. L’immediata verifica grafica della lavorazione impostata unita alla possibilità di correggere immediatamente l’impostazione dei parametri permettono di effettuare lavorazioni ripetitive con tempi di programmazione e sicurezza in esecuzione inimmaginabili fino ad ora.
Modulo 2 assi e mezzo
Dedicato non solo agli stampisti ma a tutte le officine e attrezzerie con esigenze di produttività e precisione. Grazie al nuovo modulo di riconoscimento e lavorazione automatica features con un semplice click si ottiene il riconoscimento delle forme lavorabili di una piastra tridimensionale e la generazione automatica degli utensili e dei cicli di lavorazione.
Dedicato non solo agli stampisti ma a tutte le officine e attrezzerie con esigenze di produttività e precisione. Grazie al nuovo modulo di riconoscimento e lavorazione automatica features con un semplice click si ottiene il riconoscimento delle forme lavorabili di una piastra tridimensionale e la generazione automatica degli utensili e dei cicli di lavorazione.
SCHEDA TECNICA 3 assi
• Sgrossatura per piani paralleli con percorso concentrico fluente esterno-interno o viceversa. NOVITÀ: altezza passate variabile in funzione della forma del pezzo, arrotondamento degli spigoli interni per ALTA VELOCITÀ, output con archi di cerchio G2/G3. Anche con utensili conici.
• Ripresa di sgrossatura sul materiale residuo. NOVITÀ: aggiornamento grezzo velocizzato e reso più preciso (ripresa della ripresa).
• Lavorazione per piani paralleli.
• Ripresa zone ortogonali della lavorazione per piani paralleli.
• Contornitura a Z costante. NOVITÀ: altezza passate variabile in funzione di una altezza di cresta costante e discesa fluente e migrante lungo la superficie del pezzo. Possibilità di arrotondamento degli spigoli interni per ALTA VELOCITÀ, output con archi di cerchio G2/G3. Anche con utensili conici.
• Lavorazioni radiale, spirale e bitangenza.
• Ripresa dei piani e delle zone pianeggianti.
• Ripresa del materiale residuo in bitangenza. NOVITÀ: anche con utensili di riferimento e di lavoro torici, nuova strategia CLEAN sugli spigoli orizzontali.
• Contornitura di curve in appoggio al modello. NOVITÀ: con incrementi in profondità ed incisione nel modello.
• Fresatura concentrica a passo costante e di pulitura fra due curve (CLEAN).
• Gestione dei limiti: nuovo algoritmo per la limitazione delle lavorazioni su curve con modalità TOUCH, con garanzia di massima precisione di posizionamento rispetto al limite imposto, anche in presenza di pareti verticali, e totale salvaguardia delle superfici di chiusura.
• Sgrossatura per piani paralleli con percorso concentrico fluente esterno-interno o viceversa. NOVITÀ: altezza passate variabile in funzione della forma del pezzo, arrotondamento degli spigoli interni per ALTA VELOCITÀ, output con archi di cerchio G2/G3. Anche con utensili conici.
• Ripresa di sgrossatura sul materiale residuo. NOVITÀ: aggiornamento grezzo velocizzato e reso più preciso (ripresa della ripresa).
• Lavorazione per piani paralleli.
• Ripresa zone ortogonali della lavorazione per piani paralleli.
• Contornitura a Z costante. NOVITÀ: altezza passate variabile in funzione di una altezza di cresta costante e discesa fluente e migrante lungo la superficie del pezzo. Possibilità di arrotondamento degli spigoli interni per ALTA VELOCITÀ, output con archi di cerchio G2/G3. Anche con utensili conici.
• Lavorazioni radiale, spirale e bitangenza.
• Ripresa dei piani e delle zone pianeggianti.
• Ripresa del materiale residuo in bitangenza. NOVITÀ: anche con utensili di riferimento e di lavoro torici, nuova strategia CLEAN sugli spigoli orizzontali.
• Contornitura di curve in appoggio al modello. NOVITÀ: con incrementi in profondità ed incisione nel modello.
• Fresatura concentrica a passo costante e di pulitura fra due curve (CLEAN).
• Gestione dei limiti: nuovo algoritmo per la limitazione delle lavorazioni su curve con modalità TOUCH, con garanzia di massima precisione di posizionamento rispetto al limite imposto, anche in presenza di pareti verticali, e totale salvaguardia delle superfici di chiusura.
Modulo 3 + 2 assi
Il Modulo 3+2 offre affidabilità ed una totale sicurezza: lavorazioni ottimizzate con asse utensile inclinato, ripresa del sottosquadra, suddivisione automatica di un percorso per lavorazioni con asse utensile “corto”; gli svincoli di passaggio da un’inclinazione all’altra sono calcolati automaticamente in totale controllo di collisioni.
Il Modulo 3+2 offre affidabilità ed una totale sicurezza: lavorazioni ottimizzate con asse utensile inclinato, ripresa del sottosquadra, suddivisione automatica di un percorso per lavorazioni con asse utensile “corto”; gli svincoli di passaggio da un’inclinazione all’altra sono calcolati automaticamente in totale controllo di collisioni.
SCHEDA TECNICA 3 + 2 assi
• Estrema semplicità nella definizione dell’inclinazione dell’asse utensile.
- Specificando direttamente gli angoli.
- Secondo la vista attuale.
- Lungo l’asse di un foro.
- Perpendicolare ad una faccia del modello.
• Generazione automatica degli svincoli di passaggio tra le varie lavorazioni anche con inclinazione diversa, in totale controllo collisioni.
• Tutte le lavorazioni disponibili nei moduli 2,5 e 3 assi sono applicabili anche con asse utensile inclinato
• Una innovativa gestione dei limiti di lavorazione,che ne rende semplice l’applicazione con qualsiasi inclinazione asse utensile.
• TRIM APL: funzione di ottimizzazione di una lavorazione al fine di rispettare una data lunghezza utensile: permette di ridurre al minimo possibile la lunghezza dell’utensile. Produce la scomposizione automatica della lavorazione originale in più lavorazioni derivate, ciascuna eseguita con una diversa inclinazione dell’asse utensile.
• La storia del GREZZO continua ad essere aggiornata al variare delle inclinazioni utensile, permettendo così le riprese del materiale residuo in SOTTOSQUADRA.
• Estrema semplicità nella definizione dell’inclinazione dell’asse utensile.
- Specificando direttamente gli angoli.
- Secondo la vista attuale.
- Lungo l’asse di un foro.
- Perpendicolare ad una faccia del modello.
• Generazione automatica degli svincoli di passaggio tra le varie lavorazioni anche con inclinazione diversa, in totale controllo collisioni.
• Tutte le lavorazioni disponibili nei moduli 2,5 e 3 assi sono applicabili anche con asse utensile inclinato
• Una innovativa gestione dei limiti di lavorazione,che ne rende semplice l’applicazione con qualsiasi inclinazione asse utensile.
• TRIM APL: funzione di ottimizzazione di una lavorazione al fine di rispettare una data lunghezza utensile: permette di ridurre al minimo possibile la lunghezza dell’utensile. Produce la scomposizione automatica della lavorazione originale in più lavorazioni derivate, ciascuna eseguita con una diversa inclinazione dell’asse utensile.
• La storia del GREZZO continua ad essere aggiornata al variare delle inclinazioni utensile, permettendo così le riprese del materiale residuo in SOTTOSQUADRA.
Modulo 5 assi in continuo
Un ricco set di nuove funzioni consente di sfruttare le potenzialità delle moderne Macchine con quarto e quinto asse con la proverbiale semplicità della programmazione AUTON. L’ausilio del Simulatore Realistico garantisce di andare in macchina solo quando si è assolutamente sicuri che il percorso utensile calcolato è effettivamente LAVORABILE.
Un ricco set di nuove funzioni consente di sfruttare le potenzialità delle moderne Macchine con quarto e quinto asse con la proverbiale semplicità della programmazione AUTON. L’ausilio del Simulatore Realistico garantisce di andare in macchina solo quando si è assolutamente sicuri che il percorso utensile calcolato è effettivamente LAVORABILE.
SCHEDA TECNICA 5 assi in continuo
• Lavorazione col fianco dell’utensile (RULED) guidata da una coppia di curve. Possibilità di passate incrementali progressive nella direzione dell’asse utensile. Attacchi/Distacchi raggiati e raccordi fluenti intorno agli spigoli vivi. Innovativo metodo di imposizione della corrispondenza tra le curve.
• Contornatura a 5 assi: l’utensile segue una curva giacente sul modello, e l’asse si mantiene perpendicolare al modello stesso. Possibilità di imporre una inclinazione laterale rispetto alla direzione di avanzamento.
• Lavorazione con superficie guida (REGIONAL). Lavorazione su poliedro con avanzamento e direzione asse utensile pilotate dalle isoparametriche e dalla normale della superficie guida, che può essere importata da CAD, definita in AUTON tramite il set di funzioni di modellazione superficiale disponibili, oppure una o più delle superfici che compongono il modello (fresatura diretta). Angolo di anticipo definibile dall’utente con controllo automatico del lato dell’utensile effettivamente in presa.
• Lavorazione con asse utensile passante per un punto fisso (THRU POINT). Per cave profonde o in sottosquadra.
• Foratura 5 assi anche per forature /profonde con punte a cannone. Ideale per macchine foratrici a 5 assi.
• 5 ASSI AUTOMATICO: trasformazione di una lavorazione a 3 assi in una a 5 assi continui forzando un’inclinazione utensile rispetto alla direzione di avanzamento. Permette la lavorazione di particolari complessi limitando la lunghezza utensile.
• Lavorazione col fianco dell’utensile (RULED) guidata da una coppia di curve. Possibilità di passate incrementali progressive nella direzione dell’asse utensile. Attacchi/Distacchi raggiati e raccordi fluenti intorno agli spigoli vivi. Innovativo metodo di imposizione della corrispondenza tra le curve.
• Contornatura a 5 assi: l’utensile segue una curva giacente sul modello, e l’asse si mantiene perpendicolare al modello stesso. Possibilità di imporre una inclinazione laterale rispetto alla direzione di avanzamento.
• Lavorazione con superficie guida (REGIONAL). Lavorazione su poliedro con avanzamento e direzione asse utensile pilotate dalle isoparametriche e dalla normale della superficie guida, che può essere importata da CAD, definita in AUTON tramite il set di funzioni di modellazione superficiale disponibili, oppure una o più delle superfici che compongono il modello (fresatura diretta). Angolo di anticipo definibile dall’utente con controllo automatico del lato dell’utensile effettivamente in presa.
• Lavorazione con asse utensile passante per un punto fisso (THRU POINT). Per cave profonde o in sottosquadra.
• Foratura 5 assi anche per forature /profonde con punte a cannone. Ideale per macchine foratrici a 5 assi.
• 5 ASSI AUTOMATICO: trasformazione di una lavorazione a 3 assi in una a 5 assi continui forzando un’inclinazione utensile rispetto alla direzione di avanzamento. Permette la lavorazione di particolari complessi limitando la lunghezza utensile.
